“精益生产管理”是生产流程模式，源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，成为国际通用的企业教科书

精益生产理论与实务

2009-07-09 22:24:25 浏览次数：0

1) 精益生产系统介绍
·精益生产的起源与发展
·精益生产概念
·企业存在的三大目的
2) 精益生产管理的要点
·企业经营的目的是制造利润
·确保利润的成本倒留法
·如何增加经营利润
·成本可以无限下降
·成本取决于制造的方法——彻底消除生产过程中的浪费
·精益生产的特征
·使用精益生产发现浪费
·识别企业中的七大浪费
·精益生产的方式：准时化生产与自働化
·库存的危害
3) 精益生产系统的实施
·实现精益生产的核心问题及解决方法
·实施精益生产的10大招数
·流程式生产的U型布局
·选用适应流程式制造的设备
·实施一人多序的标准作业
·用TPM防止机器故障
·确保生产的现场品质
·用5S和目视管理管理现场
·流程制造的基础平准化生产
·小批量多频次生产快速换模
·快速信息传输看板拉动系统
4) 研讨与案例分享
·世界级精益制造系统与精益工厂
·大型企业如何推行精益生产，具体实施的步骤与关键问题点
·研讨精益与ERP的结合
·研讨精益与六西格玛的整合