5S与目视化管理实战班
丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳,而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础,被各行各业所认同,并积极推行。但推行成果难以守住,现场反复无常。结果是推行6S好几年,仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原
丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳,而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础,被各行各业所认同,并积极推行。但推行成果难以守住,现场反复无常。结果是推行6S好几年,仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原
我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。学习精益生产体系的基础观念、原则、推行方法;精益生产之降本增效经典案例
从中国制造 2025 到现在科创,专精特新,国家对制造业以及技术创业越来越重视,企业迎来发展机遇期。抓机遇需站在全球视野看行业发展阶段、关键发展要素、发展趋势,同时从转型升级的角度做好顶层设计与规划。
在大多中国制造型企业目前仍处于2 0、3 0不完善,急需进行精益化、合理化、标准化、信息化转型升级的大背景下,如何结合工业4 0进行精益智能制造的整体规划与实施,建构高效的精益智能制造模式,抓住中国制造2025国家战略的发展机遇成功转型,实现弯道超车,是中国企业精益智能制造
讲师:林胜益【课程介绍】我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资
微利时代,企业很有必要降低成本,形成有竞争优势的体制,在企业利润空间尚可,经济高涨的时期,也同样需要进行准备积累,并为企业体制改善做出努力。制造强国-日本,通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式,让日本汽车业在80年代时一举赶超美国,跻身世界制造强国之列,迄
让制造型企业在转型升级过程中夯实基础,获取利益。掌握发展的契机,少走弯路。助力企业早日转型升级成功,实现数字化、智能制造工厂。对制造企业来说,如何降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。消费端的升级,对供给端提出新的需求以及智
如何藉由IT战略规划落地实现精益智能制造。管理人员该如何储备跨界的领域知识,把以往管多人的方式,改变成管少人的方式。把人口红利消失的同时能转化成人才红利。把工匠精神能再进一步提升成为能运用大数据的数字工匠。这是企业面对这一波转型升级里面一个很重要的人才储备与
林胜益 老师(苏州)——中国精益智能制造落地第一人东北工业集团精益智能制造顾问常州光洋轴承股份有限公司(股票代码:002708)精益智能
在当前国内制造业2 0、3 0不完善要转型升级和工业4 0的背景下,如何让工业4 0与精益生产有机结合,以建构高效的精益智能制造模式?是我们当下急需思考解决的问题。本课程的另一大特色就是集讲师多年推行企业信息化、智能化与精益生产推行的实战经验