卓越的生产现场班组管理
为企业提供深入现场，直面问题的培训+辅导模式，让企业学员走进现场发现问题，并思考如何改善，由顾问提供现场指导，学员真正掌握实际操作技能，透过实战理论与现场指导直接为企业带来实际的改善效益。
精益现场管理与持续改善
通过学习可以了解生产管理五大职能：计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用；通过学习可以了解企业组织的形成及构成，实行“垂直指挥与横向联系”结合；实现卓越的现场管理最根本的五大目标：提高品质（Q）、降低成本（C）、确保交货期（D）、确保人身安全
现场5S推进与延伸
现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。5S是一切现场管理的基石，5S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。【课程目标】1.认识5S对企业经营的重要性；2.理解5S的基本含义，掌握实施5S活动的基本步骤；3.活用5S，推进现场改善和风气培养4.掌握优秀的现场管理方法，进一步提升
现场管理与质量控制
一、管理人员角色与质量意识1、生产管理人员的角色 新时期下主管面临的挑战和机遇 生产主管的地位和使命 生产主管在现场管理中的角色和作用 生产主管与品质主管的角色 案例分析：企业的命运在谁手中2、...
精益现场改善十大秘籍
课程背景：现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行，不仅提升管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。现场管理的现状：生产现场管理凌乱，现场管理老是不知道从什么地方下手？生产现场花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复原样。现场管理工具运用乱摆乱放物料供应不及时临时停工、等待、泿费
王永存
王永存全球改善咨询集团高级顾问中国精益自主研究会导师顾问苏州大学特聘讲师三星制造技术大学SPS制造专家三星电子高级认证讲师三星电子精
精益生产与生产现场改善实践
精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值中的增值活动和各种浪费。它要求人们识别价值流，采用JIT（准时化）、单件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并采用5S、TPM、防错、快速换线等方法为价值流动提供支持和保障。
工厂6S推进与目视化管理
6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益绝对不是一句空话，向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心
李近强
李近强▪中国电子信息产业发展研究院特邀专家▪中国工业评论杂志社特邀专家▪赴日韩留学，深入学习“精益生产”▪25年的企业生产运营管理从业经验国内著名实战派“培训师”“咨询师职场实战工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历国企、欧美企业、日韩企业、民营企
精益生产现场、设备、班组管理能力提升
学习精益生产体系的基础观念、原则与推行方法；解析精益生产基础的班组建设、育成人才，建构5S+安全的良善设备运行的体制，让学员提升现场生产管理能力。面对精益智能制造转型升级的人员减少、设备自动化、联网化、智能化的发展应用的同时。生产一线人员，该如何面对转型升级，
