（主讲：吴诚 博士）
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费、电商大国地位的确立，以及全球贸易壁垒的加剧、产业链的升级加速，企业产业链与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的供应链体系，计划体系，采购体系，物流体系来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家知名企业的工作经验及辅导经历，特推出该《价值链&产业链分析与供应链运营管理》课程。
【培训对象】
公司层领导；中层部门总监；或销售、运营、计划、采购、生产、物流等供应链人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链构建与运营理论、核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
1. 了解价值链、产业链、供应链的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；
2. 了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、物流管理战略、流程及方法与技巧；
4. 了解并掌握供应链绩效体系及业务流程优化方法与工具。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
《课程大纲》
第一部分：价值链、产业链与供应链管理概述（VC\IC\SCM）
1. 价值链与价值链分析
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 价值链分析法的现实意义
◇ 价值链的战略和战术应用
◇ 从价值链到供应链
2.产业及产业链的形成
◇ 产业链及其内涵介绍
◇ 产业链的类型与形成
◇ 产业链的分布与整合
◇ 产业链的作用与功能
◇ 产业链的竞争力评估
3. 供应链的原理及发展
◇ 从价值链－产业链－供应链
◇ 什么是供应链与供应链管理？
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链管理的四大支点
◇ 供应链管理规划的八大原理
◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
4. 供应链核心流程与内容
◇ 供应链战略&战术管理
◇ 销售预测与计划管理流程
◇ 采购策略与供应商管理流程
◇ 物流配送与仓储管理流程
◇ 运营绩效与变革管理流程……
案例：现代企业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链运营体系介绍与比较；
案例：传统行业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；
案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链风险运作模式探讨；
第二部分：价值链&产业链分析与供应链运营管理之---战略&战术管理（Tools）
1．价值链分析工具介绍
2．产业链的形成模式分析
3．收购与并购
4．资产重组与并购重组
5．外包资源：ODM\OEM\OUTSOURCIG
6．内包资源：控股\内部创业\合伙人
7．外部资源：战略\伙伴\合作\竞合
8．集成供应链管理（如何实现ISC？）
9．供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
10．生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
11．推式与拉式生产规划与管理
12．延迟制造\快速反应\柔性计划\均衡生产的原理分析
13．JIT、VMI、JMT技术
14．协同计划、预测与补货（CPFR）技术
15．供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
16．供应链绩效管理监控体系与智能分析工具
案例：“伊利、蒙牛”的产业链整合案例介绍；
案例：系列食品加工企业价值链分析及产业链整合案例介绍。
第三部分：价值链&产业链分析与供应链运营管理之—供应链运作流程与模型介绍（SOCR）
1．SCOR模型与流程介绍
2．SCOR四级流程体系分析
3．从物流的视角来看待SCOR
4．SCOR功能与流程
5．SCOR的绩效体系说明
6．如何使用SCOR?
7．SCOR的五个基本功能
8．APQC中关于供应链的构建分析
9．供应链绩效指标与原理
案例：“雀巢”供应链管理运作体系（SCOR）介绍。
第四部分：价值链&产业链分析与供应链运营管理之----计划与库存管理（S&OP）
1．牛鞭效应分析
2．需求预测的维度（6种维度）
3．需求预测的方式（3种方式）
4．需求预测制定方法（6种方法）
5．计划与备货模式的选择
6．物资供应与调度管理
7．库存合理性的标准探讨
8．影响库存的主要因素
9．经济批量的定货模型
10．如何处理变化的需求与提前期?
11．控制库存的主要策略
12．供应链管理环境下的库存控制方法
13．如何有效监控与管理库存？
案例：“华为”(销售与运营计划体系S&OP)探讨；
案例：供应链领域经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
第五部分：价值链&产业链分析与供应链运营管理之----采购策略与供应商管理（SRM）
1．如何界定采购业务的职能？
2．如何建立采购核心流程体系？
3．采购策略管理与风险控制体系
4．供应商开发、评估与考核供应商
5．如何设计采购与供应商的合作模式？
6．物资品类差异化的采购管理
7．供应商关系差异化的采购管理
8．采购总成本的概念
9．采购成本分析与控制
10．采购专业、职业与团队发展思考
案例：“雀巢”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的风险策略介绍；
案例：“健力宝”、“统一”的产业链整合失败探讨与分析；
第六部分：价值链&产业链分析与供应链运营管理之----物流与配送管理（L&D）
1．物流与配送管理概述
2．物流模式分析与选择
3．运输方式分析与选择
4．配送战略要解决的问题及手段
5．配送决策战略
6．中心设施与地方设施
7．驱动供应链的方式
8．看板式供应链
9．配送需求规划（DRP）
10．物流外包---第三方物流运作
案例：系列物流外包、第三方物流策略案例分析；
案例：“王老吉”、“加多宝”物流体系的竞争关系分析；
案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；
第七部分：价值链&产业链分析与供应链运营管理之----供应链信息化规划与设计（IT）
1．供应链信息化概述
2．供应链信息化的基本概念
3．供应链信息化的价值
4．需求信息对多级供应链的牛鞭效应的影响
5．减少牛鞭效应的手段
6．以信息获取有效的需求预测
7．主要信息化技术
8．供应链与电子商务
案例：系列品牌企业供应链信息化的主要工具及典型案例介绍。
第八部分：价值链&产业链分析与供应链运营管理之----供应链绩效管理流程（KPI&BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
◇ 及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例（%）
◇ 库存准确率（%）
◇ 缺货率……
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
◇ QCT
◇ QCDS
◇ TQRDCSS
◇ 5R……
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输计划完成率
◇ 装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
6．供应链绩效改进策略分析
7．供应链绩效改进方法\工具介绍
8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
案例：“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；
案例：系列标杆企业供应链变革案例与经验分享；
案例：经验分享：现场答疑与经验交流。
