（主讲：吴诚博士）
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立，及产品更新换代的加速，供应链运营与管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链管理策略、计划与生产控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起梳理企业经营战略，探讨标杆供应链运营管理的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链运营实战与沙盘研讨》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层；运营、计划、采购、生产、工程、工艺、物流、质量等部门主管。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了企业经营战略管理、流程管理、绩效管理，探讨企业经营的运营模式与流程体系，来阐述企业经营构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注与重视企业经营经营战略，并从中受益：
1.了解供应链运营与流程管理的特点及模式，掌握供应链运营管理体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握企业经营战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的企业经营协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链运营管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：供应链运营管理与战略&战术分析
1．供应链运营管理理论及行业应用情况介绍
价值链理论的提出与发展
供应链的类型、特征与形式
供应链SCOR模型介绍
供应链运营管理的主要内容、目标、要求及挑战
供应链运营管理的四大支点及其原理
供应链运营管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2．供应链运营管理的核心内容
需求预测、计划与库存控制
采购策略与供应商管理
生产运营与调度管理
物流配送与成本管理
运营与绩效管理……
3．供应链运营管理战略&战术分析
集成供应链管理（如何实现ISC？）
供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
推式与拉式生产规划与管理
生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
柔性计划与均衡生产管理
延迟制造与快速反应管理
快速响应的方法与工具
Milk-Ru、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
ODM、OEM策略选择
供应链运营管理监控平台设计与智能分析工具……
研讨：制造型企业：“华为”、“富士康”、“海尔”企业运营体系介绍与比较；
研讨：机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；
研讨：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；
第二部分：供应链运营与沙盘研讨之----需求预测、计划与订单管理（S&OP）
1．生产模式与计划模式的选择
生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
传统生产模式的特征与不足分析
生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何选择最优的生产计划模式？
计划与库存控制业务的组织与分工
计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2．需求预测与计划管理
如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
制定预测的原则与一般步骤
需求预测制定方法
ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
ü 市场测试法
ü 定量分析法
ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3．订单计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\最大库存计划方法）
甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……
如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？
7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
研讨：S&OP理论介绍，及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；
沙盘：企业经营计划准确率的设计与研讨（分组研讨）；
第三部分：供应链运营与沙盘研讨之----订单交付与调度管理（S&OP）
1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？
2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？
4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
相关需求\独立需求的管理
L/T管理机制
计划批量的设置
如何设定安全库存？
最大库存的管理
最小库存的管理
经济订货批量的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
生产调度例会管理机制
TOC理论研讨
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
如何有效跟单与追料？
物料供应管理的其它办法及工具……
6．需求分析与产能规划管理
供应平衡的基本业务内容
需求规划的类别、产能的构成分析
产能规划的步骤
产能的衡量标准与体系
如何合理规划与改善产能？
效率改善的基础与改善方向
沙盘：自制与外包决策模型分析；
研讨：“爱立信”“预/缺料”管理机制、“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨；
研讨：“预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；
第四部分：供应链运营与沙盘研讨之----库存结构分析与库存控制（S&OP）
1．库存构成及特点分析
库存控制系统的构成
需求特性（独立需求与相关需求）
供应特性（提前期/起订点/折扣……）
进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集约化……
3．其它库存控制方法与策略
L/T管理
寄售法
一揽子订单
批量控制法
3PL……
4．如何有效监控与管理库存？
库存的构成、分类与分析概述
低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
如何实现库存的动态监控？
如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
沙盘：库存产生的途径与原因分析及控制策略PK；
研讨：某知名物流企业库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级体系经验探讨。
第五部分：供应链运营与沙盘研讨之----采购组织建设与策略管理（SRM）
1．如何界定采购组织与业务的职能？
采购业务组织的搭建
采购流程与制度的建立
采购业务绩效的衡量
采购审计与风险管理……
2．如何设计与优化采购流程？
采购全流程设计
流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
流程6、供应商选择方式及因素……
3．采购战略管理原则分析
策略1：坚持“集中认证，分散采购”的原则
策略2：坚持“WI-WI”的原则
策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
策略5：坚持全球采购的原则……
4．物资品类差异化的采购与合作策略分析
策略1：一般性物资的合作策略分析
策略2：低附加值物资的合作策略分析
策略3：高技术物资的合作策略分析
策略4：垄断及准垄断物资的合作策略分析
策略5：价格频繁波动物资的合作策略分析
策略6：配套物资的合作策略分析
策略7：服务类的合作策略分析
策略8：工程类物资的合作策略分析
策略9：设备类物资的合作策略分析
策略10：备品备件类产品的合作策略分析……
5．供应商关系差异化的采购与合作策略分析
传统的供应商关系管理方法
现代供应商关系管理策略与风险控制
ü SRM1：供应商关系图谱管理策略分析与风险控制
ü SRM2：供应定位模型管理策略分析与风险控制
ü SRM3：供应商感知模型管理策略分析与风险控制
ü SRM4：供应商能力模型管理策略分析与风险控制
ü SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制
ü SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制
ü SRM7：均势的管理策略与风险控制……
6．采购模式的制定与选择
电子商务采购管理
标准订单\一揽子订单
VMI\JIT采购管理
订货点法\MRP方法
Milk-Ru\“糖果人”
风险采购\集中&分散采购\ODM\OEM 采购……
研讨：“华为”的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析；
沙盘：供应商关系（SRM）分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析；
第六部分：供应链运营与沙盘研讨之----采购成本分析与控制策略（SRM）
1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？
传统的控制采购成本的方法介绍
如何通过设计控制来降成本？
如何通过性能控制来降成本？
如何通过质量管理来降成本？
如何通过批量控制来降成本？……
2．供应商的成本结构分析
如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？
如何界定固定成本与可变成本？
如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？
供应商是如何定价的？
如何向供应商索取价格折扣？
如何分析供应商的报价？
3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
VA/VE
目标成本法
杠杆采购
长单与一揽子订单
价格与成本分析法
标准化与归一化……
4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）
自制或外包
利用学习曲线LEAIG CURVE
产品生命周期成本法
总成本法TCO
供应商先期参与（Early Supplierlvolvemet ESL）
作业成本导向法……
案例：“IBM”采购成本与研发、PM、质量、工艺的协同成本控制体系分析与探讨。
沙盘：供应链成本控制体系与协同体系分析与探讨；
第七部分：供应链运营与沙盘研讨之----物流园区、物流配送中心规划与设计（L&D）
1．物流园区的功能分析与选址管理
2．物流园区的规划与设计
3．物流设备的分析与选择
4．配送中心的概念、种类、功能介绍
5．配送中心的现状、趋势与现代化物流技术
6．配送中心的工艺及运作管理
7．如何布置仓储收发线
8．仓储物流设施与设备分析与介绍
9．仓储物流设施规划与物流物流分析
10．如何有效进行成品仓储管理
11．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调
沙盘：某区域物流配送中心规划与设计的3D视频分享与探讨。
研讨：“华为”外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；
第八部分：供应链运营与沙盘研讨之----仓储物流运营管理及合理化（L&D）
1．仓储物流运营管理流程与控制
入库管理
出库管理（待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…）
拣货管理
搬运作业管理
仓库盘点
退货管理
配载装车管理
仓储调度管理
2．仓储物流合理化的原理与原则
标准化原理
合并原理
差异化原理
延迟原理……
3．仓储物流标准化原则分析
及时的原则
准确的原则
安全的原则
节约的原则……
沙盘：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？
案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？
第九部分供应链运营与沙盘研讨之----第三方物流外包与成本控制（L&D）
1．第三方物流和外包管理概述
什么是3PL、4PL？
客户的物流服务和物流战略
外包与自营的决定因素分析
2．第三方物流管理内容探讨
各种运输模式和选择
运费的计算和决定因素
综合物流成本的降低途径
选择运输线路
第三方物流的服务水平衡量体系......
3．如何选择第三方物流
中国第三方物流的主要特点
企业对第三方物流的要求与期望
多功能小组的建立
第三方物流的能力
考察第三方物流时的主要考虑因素
如何控制第三方物流及绩效考核(KPI)
4．物流成本管理
仓储成本分析与控制
运输-配送-包装-装卸搬运成本分析与控制
流通加工成本分析与控制
物流信息成本分析与控制
其他物流成本分析与控制
沙盘：为什么说物流成本是“沉没成本”？
案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；
案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；
第十部分：供应链运营与沙盘研讨之----绩效评估、考核及改善（KPI & BPR）
1．物流计划业务指标体系分析
合同及时发货率(%)
订单平均运作周期（天）
存货周转率(次/年)
低周转及呆滞物料比例（%）
库存准确率（%）、缺货率……
2．物流供应业务指标体系分析
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
3．物流配送业务指标体系分析
运输计划完成率
装卸计划完成率
公司内物资吨货储运费用控制率
物资盘点准确率……
4．物流仓储业务指标体系分析
及时收发率(%)
人员收发效率（吨/人，订单/人）
盘点准确率(%)
先进先出比例(%)
单据规范比例(%)……
5．物流绩效改进策略、方法与工具
BPR
PM
KPI
监控体系……
6．如何适时协调物流绩效与业务发展的匹配
案例：华为供应链运营管理与流程再造（BPR）项目、供应链KPI绩效体系分析；
经验分享：现场答疑与经验交流
