沃尔玛供应链管理 小供应商零投入每年获利数十万

　　这家企业曾经将节能的目标放在节能灯、环保设备上，但这些显然远远不够。作为一家在供应商管理上有着丰富经验的企业，沃尔玛开始将视线转移到供应商身上。

　　在管理流程和原材料采购上，沃尔玛让供应商变得“更绿”，回报就是，让供应商零投入，多的每年获利上百万。

　　从原材料开始

　　“节能绿色管理不仅是零售商本身，还需从供应商开始，我们在经过调研后发现，供应商面临的主要问题是降低成本，期望通过加强企业内部绩效改进，控制产品成本。”

　　沃尔玛中国总裁兼首席执行官陈耀昌坦言，绝大多数供应商普遍缺乏相关信息和技术，所以供应商对“企业创新与可持续发展能力建设项目”的响应都非常积极，有明确的创新需求，希望能参加创新、可持续商业发展方面的外部学习 ，在这样的前提下，沃尔玛与相关供应商开展供应商学习 需求分析，召开项目CEO学习 。

　　和路雪是首批加入沃尔玛绿色供应商管理的企业。和路雪的工艺流程包括仓库原材料接收、MIX混制冰淇淋原料，送至凝冻机速冻然后经过生产线切割，随后成形、硬化再进行生产线包装和冷库储存，最后运输至卖场销售点。

　　在了解了流程后，沃尔玛与和路雪根据工作流程首先从原材料入手。第一项是为了防止冰淇淋用的蛋卷变软，其用胶带封上箱子最上面一层的盖子，减少蛋卷报废数量。这个简单的动作几乎是零投资，但可产生年经济效益1.19万元。随后，和路雪规范一次性手套、棉手套及胶带的使用，减少固废产生量，同时改进牛奶巧克力配方，减少物料浪费，这两项改进也几乎是零投资，但一年可以节省21.2万。

　　和路雪透露，共产生了25个绿色节能生产方案，其中22个为无投资方案，已经全部实施。但回报很高，获得直接经济效益127万元/年，节约水20.4万立方米/年，节省用电7.655万千瓦时/年，有效地提高了设备的生产效率，减少了能源浪费。“节能降耗，减污增效”的清洁生产理念已被员工广泛地接受。

　　同样加入原材料节能创收行动的还有东莞凤岗竹尾田玩具厂。这家成立于1985年的玩具厂占地面积15万平方米，厂房8万多平方米，员工4050人，主要产品为按比例制造的仿真合金模型车、塑料玩具车/机动玩具车、电子遥控车等。

　　在与沃尔玛合作后，这家玩具厂用价格低的白胶替代了质量下降的白胶，随后其又将电单车引擎由合金改成塑料。同时用自制胶水替换原来使用的胶水，将进口红铜替换为国产红铜。经过一系列的原料节能，该玩具厂以几乎为零的投资额获得了约86.79万元的年经济效益。

　　春合昌电器（深圳）有限公司是由全世界第一大回带机制造大厂台湾春合昌投资创办，主要生产多媒体音箱、网络电话、MINI投影机、回带机。

　　作为沃尔玛电器类供应商之一，春合昌的节能主要体现在设备和能源管理。其根据产量，两条网布线只开一条。温度达30℃以上时，丝印只开一个烤炉。同时改变注塑机加热方式，将注塑机炮筒加热由电阻丝改为高频电磁加热，并将饮用水热水器改为管道直饮水系统。

　　春合昌方面透露，其共研制出7个清洁生产专题，目前已经全部实施。这些方案共投资7万元，实现经济效益50万元/年，节电17万千瓦时/年，减少了纸张和包装材料的使用，减少了锡的用量，降低了废锡渣的排放量，同时提高了资源、能源的节约意识，提升了现场管理。

　　同样从能源和设备管理入手的还有沃尔玛纺织服装类供应商——广西灵山县绅宝制衣有限公司，这家制衣公司年设计生产量达800万件。

　　衬衣的主要生产工艺流程包括：原料进厂检验、样板制作、裁剪、粘合衬（绣花）、缝制、中查、锁眼钉扣、水洗、大查、整烫、成衣抽检、包装等工序。照明和缝纫是该公司节能关键。

　　在与沃尔玛合作试点后，绅宝制衣首先安装衣车节电设备，自动调节电机的输出功率与负载所需的功率相匹配，减少电机空转。并配合在机头加装工作台灯，采用7W台灯，减少40W照明灯使用。该企业共产生了8个方案。目前已经实施了5个方案，投资4.2万元，产生的经济效益约为4.46万元/年，减少电耗6117千瓦时/年。即将在新生产基地实施的方案为3个，预计投资14.1万元，经济效益为9.256万元/年，可减少电耗7.2万千瓦时/年，降低水耗8658吨/年。

　　沃尔玛还从减少包装和改用节能包装等方面给了供应商建议并得到实施，“其实节能是一项长期计划，当成本降低时，不仅使供应商增加经济效益，也使零售商以更低成本获得产品并平价销售，增加销售额。”沃尔玛百货有限公司可持续发展高级副总裁马思乐（Matt Kistler）说。